Machine semi automatique, l'opérateur dépose les différentes pièces (butée, soufflet, ressort, coupelle ressort, rondelle, support et écrous), puis lance le cycle.
Les pièces sont assemblées en automatique.
La machine est équipée entre autres de quatre vérins électriques SOCOPRESSES.
Cette machine a été spécialement étudiée pour l'assemblage de chenilles dédiées aux engins de travaux publics, elle est entièrement automatique.
A partir de convoyeurs motorisés, les robots déposent les pièces primaires sur la ligne d'assemblage équipée entre autres d'un pas de pèlerin et de deux presses.
Chaque presse est équipée de deux vérins hydrauliques de 1 700 kN. Sur chaque machine, les vérins sont synchronisés.
Les chenilles fabriquées sont ensuite enroulées dans le but d'en faciliter la manutention.
Cette ligne permet le façonnage des obus de 155 mm en plusieurs phases :
Tout le long du processus de fabrication, différents contrôles et postes annexes sont présents.
La ligne est autonome, les palettes sont approchées en entrée, 8 opérations sont réalisées, les pièces sont re-palétisées en sortie.
Les postes :
Vidéo de présentation lors de l'inauguration par le ministre Gérard LONGUET le 05 janvier 2012
Plus rapide qu’une machine hydraulique, cette machine permet des cadences élevées, 50 cycles/min dans notre cas, la mise en campagne est simple et rapide
La cinématique du coulisseau associée à un vérin électrique en position radiale limite la puissance installée.
Cette machine assemble des circuits de commande sur des sous-ensembles moto-pompes :
La cellule est autonome, les composants sont manipulés par des robots . Le cheminement de ces mêmes composants est assuré par un pas de pèlerin suivi d'un convoyeur XTS Beckhoff.
10 postes de façonnages sont présents pour assurer l'ensembles des opérations d'assemblages.
Chaque produit est "tracé" à chaque poste, un ID est généré et gravé par laser sur les sous-ensembles assemblés. L'ensemble des données est sauvegardé.